数控铣床常用指令及编程实例

1、刀具半径补偿功能（G40、G41、G42）
1）概念：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移轮廓一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。
2）编程格式：
3）用途：
①在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给定尺寸编程，只要在实际加工时输入刀具的半径即可。
②简化粗加工程序的编制。通过改变刀具半径补偿量，可用同一刀具同一程序完成不同切削余量的加工。

 例. 见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm.

按增量方式编程
N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50
N20 G91 G17 G00     由G17指定刀补平面
N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 由刀补号码D01指定刀补—刀补启动
N35 Z-48 M03 S500
N38 G01 Z-12 F200
N40 G01  Y40.0 F100        进入刀补状态
N50 X30.0 
N60 Y-30.0
N70 X-40.0 
N80 G00 Z60 M05
N85 G40 X-10.0 Y-20.0 解除刀补
N90 M30
 
 按绝对方式编程
N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50
N20 G90 G17 G00 由G17指定刀补平面
N30 G41 X20.0 Y10.0 D01                启动刀补
N35 Z2 M03 S500
N38 G01 Z-10 F200
N40 G01 Y50.0 F100                  刀补状态
N50 X50.0
N60 Y20.0
N70 X10.0
N80 G00 Z50 M05
N85 G40 X0 Y0     解除刀补
N90 M30
  例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm凸模

1 (38.66,25)
2 (47.32,10)
%5002
N1 G92 X-40 Y50 Z50
N2 M03 S500
N4 G01 Z-3 F400
N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40
N6 X30
N7 G02 X38.66 Y25 R10
(N7 G02 X38.66 Y25 J-10)
N8 G01 X47.32 Y10
N9 G02 X30 Y0 R20
(N9 G02 X30 Y0 I-17.32 J-10)
N10 G01 X0
N11 G02 X0 Y20 R20
(N11 G02 X0 Y20 J20)
N12 G03 Y40 R10
(N12 G03 Y40 J10)
N13 G00 G90 G40 X-40 Y50 
N14 G00 Z50
N15 M30
如图所示零件
以φ30的孔定位
精铣外轮廓
程序单（1）

主程序号 建立工件坐标系，编程零点w     快进到X=100，Y=60 Z轴快移到  Z= -2，主轴 直线插补至 X= 75，Y= 60， 直线插补至 X= 35，Y= 60 顺圆插补至 X=15，Y=60 直线插补至 X=15，Y=70  逆圆插补至 X= -15，Y=70  直线插补至 X= -15，Y=60 顺圆插补至 X= -35，Y=60 直线插补至 X= -75，Y=60

程序单（2）

直线插补至 X= -75，Y=0处 直线插补至 X= 45，Y=45 直线插补至 X= 75，Y=20 直线插补至 X=75，Y=65，轮廓完 快速退至 X=100，Y=60的下刀处 快速抬刀至 Z=120的对刀点平面 快速退刀至对刀点 程序结束，复位。

 1）作用：刀具长度补偿是用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控机床规定传递切削动力的主轴为Z轴，所以通常是在Z轴方向进行刀具长度补偿。